图1 起重滑车、吊装带、钢丝绳索具组合使用（来源：同力官网）
一、起重滑车使用前检查
1、包括不限于滑轮、吊钩、滑轮轴和安全装置等，确保所有部件都处于良好状态，没有损坏或磨损，以及轮轴、吊钩等关键部件的完好性。
2、要认真检查钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确，避免钢丝绳脱槽或卡位。
3、穿绕好滑车后，先要缓慢均匀用力。当滑车组受力后，应检查各运动部件的运转情况，看有无跑偏、跑绳的情况，有无卡绳、磨绳，有无起吊重物时卡死现象，如有不妥，应立即调整。
图2 起重滑车穿绕方法（来源：滴水官网）
二、起重滑车规范使用
1、起重滑车必须按照其额定起重量使用，不得超载。在使用过程中，如果发现滑车有任何异常，应立即停止使用，并进行检查和维修。
2、穿绕滑车或滑车组的钢丝绳必须符合滑车的要求，滑轮槽的偏角不得超过5°，以避免钢丝绳脱出或过度磨损。钢丝绳绕进和绕出滑轮槽时偏斜的角度不超过5度。（来源：起重机械设计规范及《起重机械》文豪主编）
3、使用滑车起吊时，严禁用手抓钢丝绳，必要时可用撬杆来调整。
4、吊运中对于高空作业时，应选用吊环、吊梁和闭口链环型起重滑车，以防脱钩，造成事故。
5、起重滑车的滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m，以免发生相碰互摩事故。
7、滑车在额定起重量下使用0.32-10t的滑车时，升、降速度不得超过 0.5m/s,16-50T的升降速度不得超过0.35m/s。
8、在使用多轮滑车时，仅用其中部分滑轮时，滑车的起重量应相应降低，降低值按滑轮数比例确定，以免钢丝绳超负荷受力而发生事故，其重物重心应经过滑车中心。
9、高空和狭窄工作场地施工时，为避免滑车被卡死和旋转不灵活，滑车与吊点连接时应采用卸扣。在受力方向变化较大的地方和高空作业中，禁止使用吊钩型，而应采用吊环型滑车，以防脱钩。如确实需用吊钩型的，也必须对其钩口加保险装置锁闭。
10、使用多个起重滑车配合作业，被吊物不能是固定物体，且不能发生超载。
图3 小型起重滑车组合使用（来源：网络）
11、滑车吊钩中心与重物重心，上下滑车之间必须保持在同一中心线上，否则重物吊起后发生倾斜或扭转，增加额外负荷。
三、起重滑车维护和保养
1、清洁滑车上的污垢和灰尘，润滑转动部件，避免生锈，以及检查并更换磨损或损坏的零部件。
2、关于滑车组的检查周期至少一年一次，做静载荷试验。拆开检修时应先用煤油清理零件，再涂上润滑油脂，轴承可涂黄油，如3号锂基润滑脂，保持滑车轮轴润滑状况良好，以提高效率。
四、起重滑车使用安全操作
1、起吊物件要有专人负责,进行统一指挥，为操作人员所识别，手势要清楚明了，信号要明确，不得远距离指挥吊物。
2、大型物件及分段翻身吊运前,应划出警戒区，检查各点受力情况及吊耳的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。
3、起吊物件时，必须先试吊，离地不髙于0.5米，经检查确认稳妥,并用围绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运行，要求试吊1次方可正常吊运。
4、吊运物上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。
图4 起重作业部分标识（来源：网络）
五、起重滑车报废标准
1、滑车轴中段的磨损大于原轴径2%。
2、轴套磨损≥原壁厚20%。
3、滑轮槽径向磨损量≥钢丝绳直径的50%，轮槽壁厚磨损≥原来20%，或者不均匀的磨损超过3mm；（GB/T 6067.1-2010）
GB/T 6067.1-2010 起重机械安全规程 第1部分：总则
GB/T 31052.1-2014 起重机械 检查与维护规程 第1部分：总则
GB/T 10051.3-2010 起重吊钩 第3部分：锻造吊钩使用检查
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