SKF能够提供具有各类设计特征的超精密角接触球轴承，如:
1）三种不同的接触角
2）三种不同的球尺寸
-D型设计
-E型设计
-B型设计
3）两种不同的球材料(混合陶瓷球可选)
4）多种密封方案直接油气润渭
5）两种不同的轴承套圈材料(NitroMax钢可选)
1、轴承系列
SKF超精密角接触球轴承分类包括的尺寸系列如下:
-718超轻系列
-719极轻系列
-70轻系列
-72加强系列
1）相同内径和相同外径下，四种轴承系列截面的比较如图2所示。每个轴承系列都各有特点，适用于不同的轴承应用。
2）在要求小截面高度为设计参数的应用场合，应选用718系列轴承;若径向空间更大，且载荷不太重的应用场合，可使用719或70系列轴承;对于给定内径，72系列轴承具有最大的截面高度，适用于重载、相对低速的应用场合。
3）718和719系列轴承特别适用于高刚度要求的场合。因为这两种系列的轴承，就给定的内径尺寸而言，其包含球的数量最多;就给定的外径尺寸，其能够适应最大的轴径。这两种特性对于系统刚性非常重要。随着轴径的增大，轴的刚度增加,随着球数的增多,轴承配置的刚度增加。
2、接触角
超精密角接触球轴承的制造，具有如下接触角
-15°接触角，后缀C
-18°接触角，后缀F
-25°接触角，后缀AC
大接触角提供更高的轴向刚度，具有更大的承载能力。但是，速度性能、径向刚度和径向承载能力要降低。
1）高承载能力D型设计轴承
D型设计轴承(图4)能够在低温到中等温度下运转，在相对高速下承受重载。与其他精密角接触轴承相比，D型设计轴承的球数和球尺寸为最大。其大的接触密合度提供了相对高的刚度和最大的承载能力。
2）高速E型设计
轴承与D型设计轴承相比，E型设计轴承(图5)具有更小的接触密合度（对应的沟曲率系数更大）和最大数量的更小的球。因此，其可以适应非常高的转速，但达不到与D型设计轴承相同的高承载能力。与B型设计轴承相比，E型设计轴承的高速性能和重载能力要更好一些。
3）高速B型设计轴承
B型设计轴承(图6)非常适合于轻载荷低温工况下的高速运行，与E和D型设计轴承相比，B型设计轴承能够填装最多数量的小球。更小、更轻的球降低了作用于外圈滚道的离心载荷，因此，降低了滚动接触表面应力。由于更小的球需求的空间更小，轴承套圈具有更大的截面高度，使其对由于轴承安装面，轴承座或轴的不规则而产生的变形不敏感。
4、混合陶瓷轴承
混合陶瓷角接触球轴承(后缀HC)套圈为轴承钢制造，滚动体为轴承级氮化硅(陶瓷)制造。与钢球相比，陶瓷球更轻，弹性模量更高，热膨胀系数更小，因此,混合陶瓷轴承具有诸多优势:
-更高的刚度
-更高的转速性能
-更小的轴承内离心力和惯性力最大程度减小了高速下外圈滚动接触应力
-更小的摩擦热
-更低的能量损耗
-更长的轴承和润滑脂使用寿命
-当承受频繁的快速启、停时，不容易发生打滑擦伤和保持架损伤
-对轴承内温度的差异不太敏感
-更高的预载荷/游隙控制精度
常规超精密混合角接触球轴承的套圈由高碳铬钢制成。而且，还可以提供使用新一代高氮不锈钢NitroMax制套圈的混合陶瓷轴承(前缀为V)。使用这种材料制作的轴承套圈具有优越的耐腐蚀性，高的耐磨性和增强的疲劳强度，高弹性模量及高的硬度和冲击韧性。
NitroMax钢制套圈和轴承级氮化硅制作的球滚动体的综合性能显著提高了轴承的性能，根据润滑状况，其可使轴承运行时间是常规混合陶瓷轴承的三倍。这些轴承特别适用于如高速加工中心和铣床等要求非常苛刻的应用，这些应用中,速度、刚度和轴承使用寿命是关键的运行参数。
